Canais de resfriamento conformes impressos em 3D: uma tendência crescente em moldes de fundição sob pressão.

Com o avanço contínuo da tecnologia, a impressão 3D está gradualmente penetrando em diversos setores industriais. Especialmente na área de fabricação de moldes, ela apresenta vantagens significativas. Entre elas, a tecnologia de canais de resfriamento conformes impressos em 3D tem sido amplamente utilizada em moldes de injeção e está se expandindo rapidamente para moldes de fundição sob pressão.

Canais de resfriamento conformais impressos em 3DUm protótipo rápido

Embora os processos subtrativos tradicionais, como a usinagem CNC, possam fabricar canais de refrigeração retos, eles têm dificuldade em produzir formatos complexos, como canais de refrigeração espiralados. Em contrapartida, graças à sua capacidade de formar estruturas complexas em uma única peça, os canais de refrigeração conformais têm sido amplamente utilizados em moldes de injeção. Esses canais controlam eficazmente a temperatura do molde, melhoram o rendimento do produto, reduzem o tempo de resfriamento, aumentam a estabilidade dimensional e o acabamento superficial, além de promoverem um ritmo de ejeção mais eficiente. Eles são amplamente utilizados em setores como eletrônica 3C, embalagens, dispositivos médicos, automotivo e eletrodomésticos.

Materiais de impressão 3D em metalUm protótipo rápido

Devido às condições de trabalho mais severas e às temperaturas operacionais mais elevadas, os moldes de fundição sob pressão impõem maiores exigências aos materiais de impressão 3D. Atualmente, o mercado utiliza principalmente materiais semelhantes ao H13 para fundição sob pressão, como DAC55, Dievar e W350, mas poucos materiais atendem plenamente aos requisitos dos moldes de fundição sob pressão. Para superar esse desafio, a Shanghai Yesu desenvolveu o pó de aço ferramenta para trabalho a quente EM213 após extensa pesquisa. Este material apresenta desempenho excepcional em termos de imprimibilidade, tenacidade, estabilidade térmica, resistência à fadiga térmica e condutividade térmica. Sua tenacidade ao impacto (ISO V) atinge 35, tornando-o altamente adequado para moldes de fundição sob pressão. O EM213 tem sido aplicado com sucesso na fabricação automotiva, aeroespacial, naval, de eletrodomésticos e em outros setores, promovendo significativamente a adoção da tecnologia de impressão 3D nessas indústrias.

Olhando para o futuro, à medida que o desenvolvimento de materiais metálicos para impressão 3D se acelera e novos materiais de alto desempenho surgem, o leque de aplicações da tecnologia de impressão 3D se expandirá ainda mais. A adoção de canais de resfriamento conformes eficientes em moldes de fundição sob pressão se tornará o padrão da indústria, trazendo mudanças revolucionárias para a fabricação de moldes de fundição sob pressão.